티에잉 가스 스프링 공장 내부 살펴보기

1단계: 주문을 받으세요
주문이 확정되면 생산 계획이 수립됩니다. 기술 부서는 요구 사항에 따라 구체적인 매개변수를 결정하고, 사용 시나리오를 설계 및 시뮬레이션하며, 구매 부서에 자재 준비를 위한 자료를 전달합니다.
2단계: 자재 조달
당사는 강관, 피스톤 로드, 씰, 고압 질소 등 고품질 자재를 사용하며, 모든 자재는 신뢰할 수 있는 공급업체로부터 구매합니다. 자재가 도착하면 품질 검사관이 먼저 검사를 실시하고, 검사를 통과한 자재만 보관합니다.
3단계: 생산 및 제조
작업장에 들어서자 생산 라인이 질서정연하게 가동되고 있었다. 작업자들은 먼저 강관을 필요한 길이로 자른 후 꼼꼼하게 세척 작업을 했다. "청결은 매우 중요합니다. 먼지 한 톨이라도 제품 품질에 영향을 줄 수 있습니다."라고 생산 라인 책임자인 장 씨는 말했다.
다음 단계는 핵심 공정인 조립 및 공기 주입입니다. 일정한 온도와 습도를 유지하는 청정 작업장에서 작업자들은 밀봉재를 조심스럽게 설치하고, 정확하게 계량된 질소 가스를 주입한 후, 마지막으로 밀봉합니다. 이 단계는 높은 수준의 기준을 요구하며 완벽한 밀봉을 보장해야 합니다.
4단계: 엄격한 품질 검사
"모든 가스 스프링은 엄격한 테스트를 거쳐야 합니다."라고 품질 검사 부서 책임자인 류 씨가 우리를 테스트 구역으로 안내하며 말했다. 이곳에서 가스 스프링은 다음과 같은 테스트를 거쳐야 한다.
강도 테스트: 밀고 당기는 힘이 기준을 충족하는지 확인합니다.
수명 시험: 반복적인 팽창 및 수축 시험을 위한 샘플링
밀봉 테스트: 물에 담가 공기 누출 여부를 확인합니다.
외관 검사: 표면이 완벽하고 흠집이 없는지 확인합니다.
5단계: 포장 및 배송
품질 검사를 통과한 제품은 꼼꼼하게 포장됩니다. 운송 중 제품이 손상되지 않도록 주의해야 합니다. 포장된 가스 스프링의 수량을 주문량에 따라 세고, 라벨을 부착한 후 출하 준비를 합니다. 마지막으로 고객에게 적시에 배송될 수 있도록 운송을安排합니다.